Эмульсионная установка Бастион ЭУ-3 (3 т/ч)
Установка для приготовления битумной эмульсии. Производительность 3 т/ч: - при подаче холодной воды цикличного типа.
Конструкция установки позволяет доукомплектовывать ее по желанию заказчика линиями дозирования добавок в битум и системой охлаждения эмульсии, и позволяет выпускать все виды битумных эмульсий:
-
битумная эмульсия для подгрунтовки;
-
битумная эмульсия для ямочного ремонта;
-
битумная эмульсия для немодифицированной поверхностной обработки;
-
битумная эмульсия для модифицированной поверхностной обработки;
-
битумная эмульсия для приготовления эмульсионно-минеральных смесей.
Все оборудование, применяемое на установке, разработано с учетом воздействия различных химикатов, применяющихся в производстве битумных эмульсий, его расположение обеспечивает удобный доступ для техобслуживания.
1. Смесительный узел (мельница) включает:
-
коллоидную мельницу, производительностью 300-10000 л/ч. Статор и ротор выполнены из нержавеющей стали, вал ротора с двойным уплотнением и смазкой.
-
Шарикоподшипники вала и ротора расположены в масляной ванне.
-
Электромотор 3000 об/мин, 18, 5 кВт.
-
Термопара для определения температуры эмульсии с выводом на дисплей панели управления.
2. Битумная линия
Полностью оснащенная битумная линия для непрерывного дозирования битума, включает:
-
объемный насос шестеренного типа с внутренним предохранительным обратным клапаном;
-
утеплённые, обогреваемые трубопроводы с впускными клапанами, термометром, датчиком температуры;
-
статический смеситель.
3. Линия мыльного раствора
Полностью оснащенная линия для дозирования мыльного раствора, включает:
-
винтовой насос с предохранительным обратным клапаном,
-
магнитно-индуктивный расходомер для управления расходом воды.
-
трубы из нержавеющей стали и полипропилена.
3.1. Линия дозирования эмульгатора и кислоты
Линия дозирования эмульгатора и кислоты, полностью встроенная в установку, со следующим оборудованием:
-
насос - дозатор кислоты;
-
насос-дозатор эмульгатора;
-
система контроля расхода по уровню Рн,
-
статический смеситель,
-
расходная емкость для эмульгатора с подогревом, мешалкой из нержавеющей стали;
-
ёмкость для кислоты (находится за пределами контейнера, в состав базового оборудования не входит).
Баки предварительного смешивания из ПВХ емкостью 1000 л в количестве 2 шт. со следующим оборудованием:
-
мешалка из нержавеющей стали, расположенная сверху;
-
нагревательные элементы (до температуры 40-60 0С);
-
датчики контроля температуры и уровня водной фазы.
Внутри контейнера рабочая зона оборудована системой удаления вредных испарений.
Все насосы выполнены в кислотостойком исполнении
4. Система управления
Производство эмульсии на полуавтоматической эмульсионной установке осуществляется при помощи полуавтоматической системы управления производственным процессом.
Эмульсионная установка может полностью управляться всего одним оператором.
В систему управления входит:
- панель управления исполнительными механизмами с главным выключателем установки, предохранителями, магнитными пускателями, реле и т.п.
Передняя часть панели оснащена следующим образом:
-
цифровые регуляторы-индикаторы температуры;
-
сигнализаторы уровня;
-
регулятор частоты вращения водяного насоса;
-
расходомер в линии водной фазы;
-
регулятор частоты вращения битумного насоса;
-
переключатели пуска/остановки (с подсветкой состояния) всех исполнительных механизмов;
-
световая сигнализация в случае отклонения параметров от заданной величины;
-
регуляторы производительности насосов-дозаторов кислоты, эмульгатора, разбавителя;
Электроснабжение – 3-фазный ток 380В.
Дополнительные опции:
5. Автоматическая система управления. (доп.опция)
Производство эмульсии на эмульсионной установке осуществляется при помощи автоматической системы управления – это, выполнение оператором последовательности операций, необходимых для запуска установки:
- ввод рецепта в приборы пульта управления;
- запуск компонентов на циркуляцию;
- последовательный ввод компонентов в производство путем переключения их с циркуляционного круга в производственный.
Все эти операции, а также наблюдение за параметрами процесса осуществляется с помощью пульта. Пульт управления состоит из панелей управления и индикации. Система управления автоматически обеспечивает поддержание заданного стабильного потока всех компонентов, необходимого для производства качественной битумной эмульсии, а также оповещение оператора в случае возникновения внештатной ситуации.
А также возможен запуск установки всего одной кнопкой “СТАРТ “и все вышеперечисленные операции установка сделает сама на основании введенного рецепта.
Автоматическое управление по желанию оператора может быть использовано частично (поддержание заданного потока любой комбинации компонентов, использование системы оповещения) либо отключено с помощью соответствующего переключателя на пульте управления.
Операторская часть разработана с учетом требований эргономики. Имеется собственная пневмосистема, обеспечивающая дистанционное управление кранами переключения между циркуляционным и производственным кругами компонентов. Пневмосистема снабжена масловлагоотделителем, автоматической системой контроля давления.
6. Дополнительная линия эмульгатора (доп.опция)
Для производства битумных эмульсий (ЭБДК-Б, ЭБДК-С, ЭБПДК-Б, ЭБДК-М, ЭБДК-М, ЭБПДК-М) как правило, применяются два различных вида эмульгатора. Дополнительная линия эмульгатора необходима при производстве битумных эмульсий класса ЭБДК-М: для Сларри Сил, ресайклинга, грав-эмульсий, холодных смесей и т.п.
Линия дозирования эмульгатора полностью встроена в установку, со следующим оборудованием:
- насос-дозатор эмульгатора;
- автоматическая система контроля расхода по уровню Рн;
- статический смеситель,
- расходная емкость для эмульгатора (с подогревом, с мешалкой, из нержавеющей стали);
- управляющей силовой электроники,
- КИПиА,
- запорно-регулирующей арматуры
7. Линия дозирования адгезионной добавки (доп.опция)
Линия дозирования добавок (адгезионных, модифицирующих, для приготовления теплых смесей и т.п.) обеспечивает качественное равномерное распределение добавки по объему битума. Может быть установлена на любую модель АБЗ отечественного или импортного производства, так же устанавливается на установки для производства битумной эмульсии, установки для производства ПБВ.
8. Пост Выгрузки готового материала (доп.опция)
Выгрузка битумных материалов в автотранспорт заказчика.
- поворотный узел - загрузка с двух сторон, подъем-опускание коромысла;
- подача: не менее 20 м³/ч;
- мощность электродвигателя: не более 7.5 кВт;
- мощность автоматического электрообогрева: 2-4 кВт.
