Рециклер асфальтобетона «РАБ»
Переработка и повторное использование асфальтобетона

Рециклер Асфальтобетона , марки «Бастион РАБ»
-
Отечественное производство
-
Свой склад запчастей
-
Двухосный прицеп на основе осей собственного
производства -
Прицепное устройство , регулируемое по
высоте -
Качество и толщина металла предотвращает выгорание
бункера после нескольких сезонов эксплуатации -
Независим от тягача: полная автономность оборудования –
своя силовая станция и автоматическая горелка -
Механическая система безопасности отключения горелки при
отводе от рабочей зоны -
Производительность до 3000 кг / час
-
Круглосуточное сервисное сопровождение
-
Развитая сеть дилерских центров в РФ и странах
СНГ -
ОПИСАНИЕ
-
В тех случаях‚ когда дальность перевозки холодной смеси с АБЗ
слишком велика‚ возможно использование технологии рециклинга – вторичной
переработки асфальтобетонного материала в виде асфальтогранулята путем
его разогрева и тщательного перемешивания с добавлением нового материала
(минеральной смеси или готовой смеси на месте ремонта в специальной
прицепной машине – рециклере «Бастион РАБ»)Перемешивание загружаемых материалов происходит принудительным способом
в цилиндрическом барабане‚ обогрев происходит при помощи специальной
горелки. Вес одного замеса (емкость барабана-мешалки) составляет max 800
- 1000 кг. Время приготовления одного замеса после загрузки материала и
разогрева барабана до требуемой температуры составляет от 15 до 30
мин.Технологические операции неотложных работ горячими асфальтобетонными
смесями разделяются на подготовительные, основные и заключительные,
выполняемые в определенной последовательности. -
Выполняют подготовительные работы:
-
- перед началом неотложных работ на участке устанавливают
специальные технические средства в соответствии с утвержденной схемой
организации дорожного движения на время проведения работ и устраивают
искусственное освещение, если работы выполняют в ночное время;- выполняют разметку мест ремонта (карт) поврежденных участков покрытия
под прямым или тупым углом;- производят вырубку, разломку или фрезерование поврежденных участков
покрытия и уборку снятого материала, обращая особое внимание на
достижение ровности основания карты;- выполняют очистку выбоин от асфальтового лома и асфальтогранулята,
пыли и грязи; -
- осуществляют просушку дна и стенок выбоины при помощи
инфракрасной горелки, если неотложные работы производятся при влажном
покрытии;- производят подгрунтовку дна и стенок выбоины битумной эмульсией или
жидким битумом. -
Место ремонта очерчивают прямыми линиями, параллельными и
перпендикулярными оси дороги, придавая контуру правильную форму и
захватывая неповреждённое покрытие на ширину не менее 2 см. Несколько
выбоин, находящихся на расстоянии до 0,5 м одна от другой, объединяют в
общую карту. -
Вырубку, разломку или фрезерование покрытия в пределах
размеченной карты производят на толщину разрушенного слоя покрытия, но
не менее толщины покрытия. Необходимо снять и удалить весь разрушенный
слой асфальтобетона, захватывая по всему размеченному контуру полосу
шириной не менее 2 см из неразрушенного асфальтобетона из краевых полос
выбоины. -
Стенки кромок выбоины после вырубания должны быть вертикальными
по всему контуру. Вырубка и разломка покрытия может осуществляться при
помощи дорожной фрезы, нарезчика швов и т.д. При использовании дорожной
фрезы для разделки выбоины округленные передняя и задняя стенки выбоины
должны быть обрезаны дисковой пилой или нарезчиком швов. -
Разрыхлённый материал старого покрытия удаляется из выбоины
вручную, а при использовании дорожной фрезы снятый материал подается в
самосвал и вывозится, либо его можно использовать для приготовления
горячей асфальтобетонной смеси в рециклере «Бастион
РАБ». Очистку карты осуществляют с помощью лопат, сжатого
воздуха, а при большой площади карты - с помощью подметально-уборочных
машин. Просушку дна и стенок карты производят по необходимости путём
продувки горячим или холодным воздухом.Подгрунтовку дна и стенок очищенной карты производят жидким битумом с
условной вязкостью до 70 с, разогретым до температуры от 60°С до 70°С с
расходом 0,5 л/м2 или битумной эмульсией с расходом 0,8 л/м2 . При
отсутствии средств механизации битум нагревают в передвижных битумных
котлах и распределяют по основанию с помощью лейки.Заполнение выбоины ремонтным материалом производят после выполнения всех
подготовительных работ. Технология укладки и последовательность операций
зависит от способа и объёмов выполнения работ, а также от вида
ремонтного материала.Температура горячей асфальтобетонной смеси на месте укладки, должна быть
близкой к температуре приготовления, но не ниже 130 °С.Экономическая эффективность и целесообразность использования
технологии рециклинга очень высока. При наличии асфальтобетонной крошки
или лома на месте заделки выбоин расходы на ямочный ремонт могут быть
снижены на 50 %‚ в сравнении с доставкой новой смеси с
АБЗ. -
БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
| оизводительность | до 3500 кг асфальта/час при соответствующей влажности каменного материала |
||||
|---|---|---|---|---|---|
| Температура окружающей среды для изготовления асфальтобетонной смеси |
От -5 ºС до +30 ºС | ||||
| Источник разогрева | автоматическая дизельная горелка | ||||
| Контроль температуры | ручной инфракрасный измеритель температуры |
||||
| Основные технические характеристики системы энергообеспечения |
|||||
| Привод установки | |||||
| Тип двигателя | дизельный | ||||
| Мощность | не менее 11 кВт | ||||
| Топливный бак | наличие | ||||
| Масляный бак гидростанции в составе маслоохладителя |
наличие | ||||
| Пуск | ручной + электростартер | ||||
| Генератор | |||||
| Ток |
80A (горелка мощность 100 кВт/ч) |
140А (горелка мощность 200 кВт/ч) |
|||
| Соединение | последовательное | ||||
| Основные технические характеристики гидравлической системы |
|||||
| Гидронасос | |||||
| Тип | насос двухсекционный | ||||
| Распределители потока | |||||
| Тип | Один двухсекционный, один односекционный |
||||
| Маслоохладитель | |||||
| Напряжение | 12; 24В | ||||
| Основные тех. характеристики системы теплового режима |
|||||
| Факельный подогреватель | |||||
| Тип горелки | жидкотопливная | ||||
| Топливо | дизельное | ||||
| Расход топлива | Не более 3-8 л/ч (горелка мощность 100 кВт/ч) |
Не более 18 л/ч (горелка мощность 200 кВт/ч) | |||
| Основные технические характеристики барабана |
|||||
|
Объем: геометрический рабочий |
2,1 м3 0,75 м3 |
||||
| Загрузка материала | Навалом через загрузочный бункер с гидравлическим управлением, вручную |
||||
| Загрузочный бункер | 0,3 м3 | ||||
| Привод смесительного барабана | Гидромеханический, реверсивный с цепным приводом от гидромотора |
||||
| Статическое перемешивание материала |
За счет ребер размещенных внутри смесительного барабана |
||||
| Температура разогрева смеси | 150-220 ºС | ||||
| Разогрев материала | конвекционный | ||||
| Разгрузка | Саморазгружающийся, навалом или в ковш погрузчика |
||||
| Среднее время цикла приготовления смеси |
15-30 мин | ||||
| Основные технические характеристики шасси |
|||||
| Несущая часть | |||||
| тип | Рама сварная с крепежными системами |
||||
| Ходовая часть | |||||
| Тип | тандем осей | ||||
| Нагрузка на ось /полная нагрузка | 1800кг/3600кг | ||||
| Тормозная система | Тормоз наката, стояночный тормоз | ||||
| Дышло | прямое | ||||
| Прицепное устройство | наличие | ||||
| Светосигнальное оборудование | |||||
| Тип | проблесковый оранжевый маяк | ||||
| Тип | Фонарь сигнальный задний в сборе с лампами |
||||
| Тип | Фонарь подсветки номера | ||||